شرینکیج Shrinkage، جمع‌شدگی یا انقباض پلیمر و پلاستیک
راهنمای کاربردی انقباض پلاستیک و پلیمر در قالب‌گیری تزریق پلاستیک

نرخ جمع‌شدگی یا انقباض پلیمر چیست؟

شرینکیج یا انقباض پلیمر به کاهش حجم یا جمع‌شدگی ماده پلاستیکی پس از سرد شدن و خروج از قالب گفته می‌شود. این پدیده یکی از مهم‌ترین مباحث در طراحی قالب تزریق پلاستیک است، زیرا می‌تواند روی ابعاد نهایی قطعه، دقت هندسی و کیفیت سطح آن تأثیر مستقیم بگذارد.
در فرآیند قالب‌گیری تزریقی، مذاب پلیمر پس از پر کردن حفره قالب شروع به سرد شدن می‌کند. در این مرحله، پلیمر به دلیل تغییر چگالی و ساختار مولکولی، به‌صورت طبیعی منقبض می‌شود. میزان این انقباض را “نرخ شرینکیج” می‌نامند.

فرآیند شرینکیج پلیمر به صورت تصویری

چرا شناخت شرینکیج پلاستیک اهمیت دارد؟​​​​​​​

​انقباض یا شرینکیج پلیمر یک رفتار طبیعی است، اما اگر در طراحی قالب در نظر گرفته نشود، مشکلات زیر ایجاد می‌شود:
اختلاف ابعادی بین قطعه نهایی و طراحی اولیه
گیرکردن یا تاب‌برداشتن (Warping) قطعه
کاهش کیفیت سطح
مشکل در مونتاژ قطعات
رد شدن قطعه در کنترل کیفیت
به همین دلیل در صنعت قالبسازی، مهندسان همواره قبل از ساخت قالب، تحلیل شرینکیج را انجام می‌دهند تا تلرانس‌های لازم به‌درستی اعمال شود.​​​​​​​

آموزش شرینکیج پلیمر و پلاستیک به صورت تصویری

۱. شرینکیج اولیه (Primary Shrinkage)

انقباض مستقیم بعد از سرد شدن پلیمر داخل قالب.

۲. شرینکیج ثانویه (Post-Molding Shrinkage)

انقباض پس از خروج قطعه از قالب که در ساعات یا حتی روزهای بعد رخ می‌دهد.
پلیمرهای نیمه‌کریستالی بیشترین شرینکیج ثانویه را دارند.

۳. شرینکیج جهت‌دار (Directional Shrinkage)

وابسته به جهت جریان مذاب و جهت‌گیری زنجیره‌های پلیمری.​​​​​​​

انواع شرینکیج در قالب‌گیری تزریق پلاستیک​​​​​​​

​​​​​​​انقباض پلیمر چگونه در طراحی قالب جبران می‌شود؟​​​​​​​

در طراحی قالب‌های صنعتی، مهندسان باید انقباض یا شرینکیج را از قبل پیش‌بینی کنند. برخی روش‌های جبران عبارت‌اند از:

افزودن Allowance یا ضریب انقباض

ابعاد حفره قالب کمی بزرگ‌تر از ابعاد نهایی قطعه طراحی می‌شود.

استفاده از نرم‌افزارهای تحلیل CAE

نرم‌افزارهایی مثل Moldflow میزان Shrinkage و Warpage را محاسبه کرده و بهترین سیستم تزریق و خنک‌کاری را پیشنهاد می‌دهند.

کنترل دمای قالب و تنظیمات تزریق

تنظیم دمای قالب، فشار تزریق و زمان نگهدارنده، نقش مهمی در کنترل شرینکیج دارد.

بهبود طراحی قطعه

یونیفورم‌کردن ضخامت و حذف تمرکز تنش‌ها به کاهش جمع‌شدگی کمک می‌کند​​​​​​​

پس از شناخت انواع شرینکیج و نقش آن در رفتار ابعادی قطعات تزریقی، قدم بعدی دسترسی به داده‌های استاندارد و قابل اعتماد از نرخ انقباض پلیمرهاست. بسیاری از خطاهای رایجی که در مرحله نمونه‌گیری قالب دیده می‌شود، مستقیماً ناشی از استفاده از اطلاعات ناقص یا تخمینی درباره Shrinkage مواد هستند.
در همین راستا، گروه صنعتی دیاکو با تکیه بر تجربه عملی و دانش مهندسی خود، جدول جامعی از نرخ شرینکیج انواع پلیمرهای صنعتی را تدوین کرده و به‌صورت رایگان در اختیار شما تولید کنندگان عزیز قرار میدهد.
این مرجع کاربردی به طراحان کمک میکند تا تصمیمات ابعادی و انتخاب مواد را با دقت علمی بالاتر انجام دهند.
برای استفاده از این مرجع، کافی است جدول جامع نرخ شرینکیج را دانلود کرده و در طراحی‌های خود به کار گیرید.در صورت نیاز به تحلیل‌های تخصصی‌تر، مشاوره در خصوص رفتار مواد پلیمری و یا سفارش قالب تزریق پلاستیک با دقت بالا، تیم مهندسی دیاکو با افتخار در کنار شما خواهد بود.

جدول شرینکیج پلیمر و پلاستیک قالبسازی دیاکو

جدول آنلاین نرخ جمع شدگی یا انقباض(Shrinkage) پلیمر و پلاستیک

جهت استفاده راحت‌تر، در قسمت جستجو نام پلیمر مورد نظر را جستجو کنید. 

نام پلیمرنام دقیق پلیمرحداقل(٪)حداکثر(٪)
ABSAcrylonitrile-Butadiene Styrene0.71.6
ABS FRAcrylonitrile-Butadiene Styrene flame retardant0.30.8
ABS High HeatAcrylonitrile-Butadiene Styrene High Heat0.40.9
ABS High ImpactAcrylonitrile-Butadiene Styrene High Impact0.40.9
ABS/PCAcrylonitrile-Butadiene Styrene/Polycarbonate0.50.7
ABS/PC 20% GFAcrylonitrile-Butadiene Styrene/Polycarbonate 20% glass fiber0.20.3
ABS/PC FRAcrylonitrile-Butadiene Styrene/Polycarbonate flame retardant0.30.6
Amorphous TPI Blend, Ultra-high heat, Chemical Resistant (High Flow)Amorphous TPI Blend, Ultra-high heat, Chemical Resistant (High Flow)0.81
Amorphous TPI Blend, Ultra-high heat, Chemical Resistant (Standard Flow)Amorphous TPI Blend, Ultra-high heat, Chemical Resistant (Standard Flow)0.81
Amorphous TPI, High Heat, High Flow, Transparent, Lead-Free Solderable (High Flow)Amorphous TPI, High Heat, High Flow, Transparent, Lead-Free Solderable (High Flow)11.2
Amorphous TPI, High Heat, High Flow, Transparent, Lead-Free Solderable (Standard Flow)Amorphous TPI, High Heat, High Flow, Transparent, Lead-Free Solderable (Standard Flow)11.2
Amorphous TPI, Moderate Heat, TransparentAmorphous TPI, Moderate Heat, Transparent0.50.7
Amorphous TPI, Moderate Heat, Transparent (Food Contact Approved)Amorphous TPI, Moderate Heat, Transparent (Food Contact Approved)0.50.7
Amorphous TPI, Moderate Heat, Transparent (Mold Release grade)Amorphous TPI, Moderate Heat, Transparent (Mold Release grade)0.50.7
Amorphous TPI, Moderate Heat, Transparent (Powder form)Amorphous TPI, Moderate Heat, Transparent (Powder form)0.50.7
ASAAcrylonitrile Styrene Acrylate0.40.7
ASA/PCAcrylonitrile Styrene Acrylate/Polycarbonate0.30.7
ASA/PC FRAcrylonitrile Styrene Acrylate/Polycarbonate flame retardant0.40.8
ASA/PVCAcrylonitrile Styrene Acrylate/Polyvinyl Chloride0.30.7
CA – Cellulose AcetateCellulose Acetate0.31
CAB – Cellulose Acetate ButyrateCellulose Acetate Butyrate0.20.9
Celllulose Diacetate- Pearlescent FilmsCelllulose Diacetate- Pearlescent Films11.5
Celllulose Diacetate-Matt FilmCelllulose Diacetate-Matt Film11.5
CP – Cellulose ProprionateCellulose Proprionate0.10.9
CPVC – Chlorinated Polyvinyl ChlorideCPVC – Chlorinated Polyvinyl Chloride0.30.7
ETFEEthylene Tetrafluoroethylene34
EVAEthylene Vinyl Acetate0.43.5
FEPFluorinated Ethylene Propylene36
HDPE – High Density PolyethyleneHDPE – High Density Polyethylene1.54
HIPS – High Impact PolystyreneHIPS – High Impact Polystyrene0.20.8
HIPS FR V0High Impact Polystyrene flame retardant V00.30.6
LCPLiquid Crystal Polymer0.10.6
LCP CFLiquid Crystal Polymer carbon fiber0.10.5
LCP GFLiquid Crystal Polymer glass fiber0.10.4
LCP MINERALLiquid Crystal Polymer mineral0.10.5
LDPE – Low Density PolyethyleneLDPE – Low Density Polyethylene24
LLDPE – Linear Low Density PolyethyleneLLDPE – Linear Low Density Polyethylene22.5
MABSTransparent Acrylonitrile Butadiene Styrene0.40.7
PA 11 30% Glass fiber reinforcedPolyamide 11 30% Glass fiber reinforced0.50.5
PA 11 conductivePolyamide 11 conductive0.72
PA 11 flexiblePolyamide 11 flexible1.41.8
PA 11 rigidPolyamide 11 rigid0.72
PA 12 conductivePolyamide 12 conductive0.72
PA 12 fiber reinforcedPolyamide 12 fiber reinforced0.72
PA 12 flexiblePolyamide 12 flexible0.72
PA 12 glass filledPolyamide 12 glass filled0.72
PA 12 rigidPolyamide 12 rigid0.72
PA 46Polyamide 461.52
PA 46 30% GFPolyamide 46 30% glass fiber0.31.3
PA 6Polyamide 60.51.5
PA 6-10Polyamide 6-1011.3
PA 66Polyamide 6-60.73
PA 66 30% GFPolyamide 6-6 30% glass fiber0.50.5
PA 66 30% mineral filledPolyamide 6-6 30% mineral filled0.61
PA 66 IM 15-30% GFPolyamide 6-6 impact modified 15-30% glass fiber0.20.6
PA 66 impact modifiedPolyamide 6-6 impact modified1.23
PAIPolyamide-Imide0.61
PAI 30% GFPolyamide-Imide 30% glass fiber0.10.3
PAI low frictionPolyamide-Imide low friction0.10.5
PANPolyacrylonitrile0.20.5
PARPolyarylate0.91.2
PARA 30-60% GFPolyarylamide 30-60% glass fiber0.10.4
PBTPolybutylene Terephthalate0.52.2
PBT 30% GFPolybutylene Terephthalate 30% glass fiber0.21
PC 20-40% GFPolycarbonate 20-40% glass fiber0.10.5
PC 20-40% GF FRPolycarbonate 20-40% glass fiber flame retardant0.10.5
PC high heatPolycarbonate high heat0.71
PC/PBTPolycarbonate/Polybutylene Terephthalate blend0.61.1
PCTFEPolymonochlorotrifluoroethylene0.51.5
PE 30% GFPolyethylene 30% glass fiber0.20.6
PEEKPolyetheretherketone1.21.5
PEEK 30% CFPolyetheretherketone 30% carbon fiber0.5
PEEK 30% GFPolyetheretherketone 30% glass fiber0.40.8
PEIPolyetherimide0.70.8
PEI 30% GFPolyetherimide 30% glass fiber0.20.4
PEI mineral filledPolyetherimide mineral filled0.50.7
PEKK– Low cristallinity gradePolyetherketoneketone– Low cristallinity grade0.0040.005
PESUPolyethersulfone0.60.7
PESU 10-30% GFPolyethersulfone 10-30% glass fiber0.20.3
PETPolyethylene Terephtalate0.23
PET 30% GFPolyethylene Terephtalate 30% glass fiber0.21
PET 30/35% GF Impact modifiedPolyethylene Terephtalate 30/35% glass fiber impact modified0.20.9
PET GPolyethylene Terephtalate Glycol0.21
PE-UHMWPolyethylene -Ultra High Molecular Weight44
PFAPerfluoroalkoxy35
PHB – PolyhydroxybutyratePolyhydroxybutyrate1.21.6
PIPolyimide0.21.2
PLA-injection moldingPolylactide-injection molding0.30.5
PMMAPolymethylmethacrylate (Acrylic)0.20.8
PMMA high heatPolymethylmethacrylate (Acrylic) high heat0.20.8
PMMA Impact modifiedPolymethylmethacrylate (Acrylic) impact modified0.20.8
PMPPolymethylpentene1.62.1
PMP 30% GFPolymethylpentene 30% glass fiber0.31.2
PMP mineral filledPolymethylpentene mineral filled1.41.7
Polyamide 66 (Nylon 66)/Carbon Fiber, Long, 30 % Filler by WeightPolyamide 66 (Nylon 66)/Carbon Fiber, Long, 30 % Filler by Weight0.30.3
Polyamide 66 (Nylon 66)/Carbon Fiber, Long, 40 % Filler by WeightPolyamide 66 (Nylon 66)/Carbon Fiber, Long, 40 % Filler by Weight0.30.3
Polyamide 66 (Nylon 66)/Glass Fiber, Long, 40 % Filler by WeightPolyamide 66 (Nylon 66)/Glass Fiber, Long, 40 % Filler by Weight0.30.3
Polyamide 66 (Nylon 66)/Glass Fiber, Long, 40 % Filler by WeightPolyamide 66 (Nylon 66)/Glass Fiber, Long, 40 % Filler by Weight0.30.3
Polyamide 66 (Nylon 66)/Glass Fiber, Long, 50 % Filler by WeightPolyamide 66 (Nylon 66)/Glass Fiber, Long, 50 % Filler by Weight0.30.3
Polyamide 66 (Nylon 66)/Glass Fiber, Long, 50 % Filler by WeightPolyamide 66 (Nylon 66)/Glass Fiber, Long, 50 % Filler by Weight0.30.3
Polyamide 66 (Nylon 66)/Glass Fiber, Long, 60 % Filler by WeightPolyamide 66 (Nylon 66)/Glass Fiber, Long, 60 % Filler by Weight0.30.3
Polyamide 66 (Nylon 66)/Glass Fiber, Long, 60 % Filler by WeightPolyamide 66 (Nylon 66)/Glass Fiber, Long, 60 % Filler by Weight0.30.3
Polypropylene Homopolymer (PP Homopolymer)/Glass Fiber, Long, 30 % Filler by WeightPolypropylene Homopolymer (PP Homopolymer)/Glass Fiber, Long, 30 % Filler by Weight0.40.4
Polypropylene Homopolymer (PP Homopolymer)/Glass Fiber, Long, 40 % Filler by WeightPolypropylene Homopolymer (PP Homopolymer)/Glass Fiber, Long, 40 % Filler by Weight0.30.3
Polypropylene Homopolymer (PP Homopolymer)/Glass Fiber, Long, 40 % Filler by WeightPolypropylene Homopolymer (PP Homopolymer)/Glass Fiber, Long, 40 % Filler by Weight0.30.3
Polypropylene Homopolymer (PP Homopolymer)/Glass Fiber, Long, 50 % Filler by WeightPolypropylene Homopolymer (PP Homopolymer)/Glass Fiber, Long, 50 % Filler by Weight0.30.3
Polypropylene Homopolymer (PP Homopolymer)/Glass Fiber, Long, 50 % Filler by WeightPolypropylene Homopolymer (PP Homopolymer)/Glass Fiber, Long, 50 % Filler by Weight0.30.3
POMPolyoxymethylene (acetal)1.82.5
POM impact modifiedPolyoxymethylene (acetal) impact modified12.5
POM low frictionPolyoxymethylene (acetal) low friction1.83
POM mineral filledPolyoxymethylene (acetal) mineral filled1.52
PP 10-20% GFPolypropylene 10-20% glass fiber0.31
PP 10-40% mineral filledPolypropylene 10-40% mineral filled0.61.4
PP 10-40% TALCPolypropylene 10-40% talc0.91.4
PP 30-40% GFPolypropylene 30-40% glass fiber0.11
PP copoPolypropylene copolymer23
PP homoPolypropylene homopolymer13
PP impact modifiedPolypropylene impact modified23
PPAPolyphthalamide1.52.2
PPA – 30% mineralPolyphthalamide– 30% mineral11.2
PPA – 33% glass fiberPolyphthalamide – 33% glass fiber0.50.7
PPA – 33% glass fiber – high flowPolyphthalamide– 33% glass fiber – high flow0.740.76
PPA – 45% glass fiberPolyphthalamide– 45% glass fiber0.10.3
PPEPolyphenylene Ether0.50.8
PPE 30% GFPolyphenylene Ether 30% glass fiber0.10.4
PPE FRPolyphenylene Ether flame retardant0.61
PPE impact modifiedPolyphenylene Ether impact modified0.61
PPE mineral filledPolyphenylene Ether mineral filled0.30.7
PPSPolyphenylene Sulfide0.61.4
PPS 20-30% GFPolyphenylene Sulfide 20-30% glass fiber0.20.5
PPS 40% GFPolyphenylene Sulfide 40% glass fiber0.20.5
PPS conductivePolyphenylene Sulfide conductive0.31
PPS GF & mineralPolyphenylene Sulfide glass fiber & mineral0.30.7
PS 30 % GFPolystyrene 30% glass fiber0.20.2
PS crystalPolystyrene crystal0.10.7
PS high heatPolystyrene high heat0.20.7
PSUPolysulfone0.70.7
PSU 30% GFPolysulfone 30% glass fiber0.10.6
PSU mineral filledPolysulfone mineral filled0.40.5
PTFEPolytetrafluoroethylene36
PTFE 25% GFPolytetrafluoroethylene 25% glass fiber1.82
PVC 20% GFPolyvinyl Chloride 20% glass fiber0.10.2
PVC plasticizedPolyvinyl Chloride plasticized0.24
PVC plasticized filledPolyvinyl Chloride plasticized filled0.85
PVC rigidPolyvinyl Chloride rigid0.10.6
PVDCPolyvinylidene Chloride0.52.5
PVDFPolyvinylidene Fluoride24
SANStyrene Acrylonitrile0.30.7
SAN 20% GFStyrene Acrylonitrile 20% glass fiber0.10.3
SMAStyrene Maleic Anhydride0.40.8
SMA 20% GFStyrene Maleic Anhydride 20% glass fiber0.20.3
SMA FR V0Styrene Maleic Anhydride flame retardant V00.50.5
TPS-Injection General PurposeThermoplastic Starch GP0.61.5
TPS-Injection Water ResistantThermoplastic Starch WR0.60.9
XLPE – Crosslinked PolyethyleneXLPE – Crosslinked Polyethylene0.75