خدمات قالبسازی دیاکو

طراحی محصول نخستین گام در مسیر تولید صنعتی است و کیفیت آن تأثیر مستقیمی بر طراحی قالب، هزینه ساخت، زمان تولید و عملکرد نهایی قطعه دارد. در قالبسازی دیاکو طراحی محصول بر اساس اصول «طراحی برای تولید (DFM)» انجام می‌شود تا قطعه برای تولید با انواع قالب‌های صنعتی از جمله قالب‌های تزریق، دایکست، ورق‌کاری، بادی و پروگرسیو قابل تولید باشد.
در این مرحله مواردی مانند ضخامت قطعه، نواحی حساس مکانیکی، تلرانس‌ها، خطوط جدایش، قابلیت خروج قطعه، رفتار مواد و شرایط تولید با استفاده از نرم‌افزارهـای CAD ماننـد AutoCAD، SolidWorks و CATIA، نرم‌افزارهـای تحلیـل مهندسـی ماننـد ANSYS و Moldflow، ماشـین‌آالت CNC و چاپگرهـای سـه‌بعدی طراحی و اصلاح می‌شوند. این رویکرد باعث کاهش خطاهای ساخت قالب، افزایش کیفیت قطعه و حذف هزینه‌های اصلاحات بعدی می‌شود.
خدمات طراحی محصول در گروه صنعتی دیاکو به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا پیش از ورود به مرحله ساخت قالب، طرحی مهندسی و قابل تولید داشته باشند و ریسک‌های فنی و هزینه‌های اصلاح قالب به حداقل برسد.

طراحی محصول

طراحی قالب

طراحی قالب یکی از مهم‌ترین مراحل در فرآیند قالبسازی است که نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت قطعه، زمان سیکل تولید و عمر قالب دارد. تیم طراحی قالبسازی دیاکو با استفاده از نرم‌افزارهای مهندسی و تحلیل‌های CAE، برای طراحی انواع قالب‌های صنعتی شامل قالب تزریق پلاستیک، قالب دایکست، قالب‌های ورق‌کاری و خم، قالب‌های پروگرسیو، قالب بادی و قالب‌های چندمرحله‌ای فاکتور های متعددی را مد نظر قرار میدهد. به عنوان مثال در مرحله طراحی قالب تزریق پلاستیک، مواردی مانند سیستم تزریق یا تغذیه، خنک‌کاری یا حرارت‌دهی، مکانیزم‌های حرکتی، خطوط جدایش، پران، تحمل تنش‌ها و رفتار ماده به دقت بررسی می‌شوند.
هدف از طراحی قالب در دیاکو، دستیابی به قالبی با عملکرد پایدار، عمر طولانی و قابلیت نگهداری مناسب است تا تولیدکنندگان بتوانند با حداقل توقف خط تولید، قطعات با کیفیت یکنواخت تولید کنند.

ساخت قالب

ساخت قالب فرآیندی دقیق و مهندسی است که نیازمند استفاده از ماشین‌آلات پیشرفته، انتخاب صحیح فولاد قالب و کنترل دقیق مراحل ماشین‌کاری و مونتاژ می‌باشد. کیفیت ساخت قالب تأثیر مستقیمی بر دقت ابعادی قطعات، کیفیت سطح و طول عمر قالب در تولید انبوه دارد.
دیاکو با بهره‌گیری از ماشین‌آلات CNC دقیق، وایرکات، اسپارک، سنگ‌زنی، تجهیزات اندازه‌گیری و واحد مونتاژ حرفه‌ای، توانایی ساخت طیف وسیعی از قالب‌ها شامل قالب‌های پلاستیک، دایکست، پروگرسیو، برش و خم، بادی، کشش عمیق و قالب‌های فلزی خاص را دارد.
در فرآیند ساخت، تمام اجزا مانند اینسرت‌ها، صفحات حرکتی، مکانیزم‌های کشویی، سیستم‌های خنک‌کاری، سیستم‌های تغذیه و اجزای پران با دقت بالا ساخته و مونتاژ می‌شوند. بهره‌گیری از تجربه عملی در صنایع مختلف باعث می‌شود قالب‌های ساخت دیاکو طول عمر بالا، عملکرد پایدار و قابلیت تعمیر و نگهداری مناسب داشته باشند.

تست و پشتیبانی قالب

پس از ساخت قالب، مرحله تست قالب یکی از مراحل مهم برای اطمینان از عملکرد صحیح قالب در شرایط واقعی فرآیند تولید است. در این مرحله قالب بر روی دستگاه تزریق نصب شده و پارامترهای مختلف فرآیند تولید با هدف شناسایی نقاط حساس، ارزیابی کیفیت قطعه، تحلیل تنش‌ها و رفع مشکلات احتمالی مورد بررسی قرار میگیرند. 
پس از تحویل قالب نیز تیم پشتبانی قالبسازی دیاکو به صورت 24 ساعته خدمات پشتیبانی، بهینه‌سازی تولید، رفع اشکالات، تعمیرات دوره‌ای و مشاوره فنی را ارائه می‌کند تا تولیدکنندگان بتوانند با حداقل توقف و حداکثر راندمان به فعالیت خود ادامه دهند.

ماشین آلات و  تجهیزات قالبسازی دیاکو

دقت و کیفیت در ساخت قالب صنعتی، مستقیماً به سطح تجهیزات و ماشین‌آلات مورد استفاده وابسته است. گروه صنعتی دیاکو با بهره‌گیری از مجموعه‌ای کامل از دستگاه‌های CNC پیشرفته، اسپارک CNC (EDM)، تجهیزات تست تزریق پلاستیک و ابزارهای دقیق اندازه‌گیری، زیرساخت لازم برای ساخت انواع قالب‌های صنعتی از جمله قالب تزریق پلاستیک، دایکست، قالب‌های سنبه و ماتریس و قطعات مهندسی را فراهم کرده است.
استفاده از ماشین‌آلات دقیق و به‌روز در کنار دانش فنی تیم مهندسی، این امکان را ایجاد می‌کند که پروژه‌های قالبسازی با تلرانس بالا، کیفیت سطح مناسب و طول عمر عملیاتی مطلوب اجرا شوند. کنترل تمامی مراحل ماشینکاری، مونتاژ و تست قالب در داخل مجموعه، باعث افزایش اطمینان، کاهش زمان تحویل و ارائه خدمات حرفه‌ای به تولیدکنندگان می‌شود.​​​​​​​

دستگاه اسپارک CNC یا EDM یکی از تجهیزات تخصصی در صنعت قالبسازی است که برای ماشینکاری دقیق فولادهای سخت و ایجاد جزئیات پیچیده در قالب‌ها استفاده می‌شود. در فرآیند EDM (Electrical Discharge Machining) عملیات ماشینکاری از طریق تخلیه الکتریکی کنترل‌شده بین الکترود و قطعه کار انجام می‌شود.
این دستگاه برای ساخت بخش‌هایی از قالب که با فرز CNC یا ماشینکاری معمولی قابل تولید نیستند بسیار کاربردی است؛ مانند گوشه‌های تیز، حفره‌های عمیق، ریزجزئیات قالب و قطعات سختکاری شده. در گروه صنعتی دیاکو استفاده از اسپارک CNC برند Charmills امکان ساخت دقیق اجزای حساس قالب را فراهم کرده و نقش مهمی در افزایش کیفیت نهایی قالب‌های صنعتی دارد.​​​​​​​

دستگاه فرز CNC سه محور

دستگاه اسپارک CNC (EDM) برند Charmills​​​​​​​

دستگاه فرز CNC سه محور یکی از مهم‌ترین تجهیزات مورد استفاده در فرآیند ماشینکاری CNC قالب و ساخت قطعات دقیق صنعتی است. در این دستگاه، عملیات فرزکاری با استفاده از ابزارهای چرخشی و تحت کنترل سیستم Computer Numerical Control (CNC) انجام می‌شود که امکان ماشینکاری دقیق سطوح پیچیده، حفره‌های قالب و قطعات سه‌بعدی را فراهم می‌کند.
فرز CNC سه محور نسبت به فرزهای معمولی قابلیت حرکت همزمان در چند محور را دارد و به همین دلیل برای ساخت قالب‌های صنعتی، قطعات مهندسی، قالب تزریق پلاستیک و قطعات دقیق فلزی کاربرد گسترده‌ای دارد. استفاده از دستگاه فرز CNC در گروه صنعتی دیاکو باعث افزایش دقت ماشینکاری، کاهش خطا و دستیابی به کیفیت سطح مناسب در قطعات قالب می‌شود.​​​​​​​

دریل ستونی صنعتی یکی از تجهیزات پایه در کارگاه‌های قالبسازی و ماشینکاری است که برای سوراخکاری دقیق قطعات فلزی و اجزای قالب مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه امکان ایجاد سوراخ‌های دقیق و عمود بر سطح قطعه را فراهم می‌کند و در عملیات‌هایی مانند سوراخکاری محل پیچ‌ها، پین‌ها، بوش‌ها و قطعات مونتاژی قالب کاربرد دارد.
در فرآیند ساخت قالب، دقت در سوراخکاری اهمیت زیادی دارد زیرا هم‌راستایی قطعات مختلف قالب به کیفیت عملکرد آن در تولید وابسته است.​​​​​​​

دستگاه تزریق پلاستیک ۹۰ و ۱۳۰ تن برند NBM​​​​ و LK

دستگاه دریل ستونی

دستگاه تزریق پلاستیک ۹۰ تن و ۱۳۰ تن برند NBM و LK در مجموعه دیاکو برای تست قالب تزریق پلاستیک و راه‌اندازی اولیه قالب‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. در فرآیند تزریق پلاستیک (Plastic Injection Molding) مواد پلیمری ذوب شده داخل قالب تزریق شده و پس از سرد شدن قطعه نهایی تولید می‌شود.
وجود دستگاه تزریق پلاستیک در کارگاه قالبسازی این امکان را فراهم می‌کند که قالب قبل از تحویل به مشتری به‌صورت عملی تست شده و کیفیت قطعه تولیدی بررسی شود. این مرحله برای اطمینان از عملکرد صحیح قالب، تنظیم پارامترهای تزریق و اصلاح احتمالی قالب بسیار مهم است.​​​​​​​

در کنار ماشین‌آلات اصلی، مجموعه‌ای از ابزارآلات تخصصی و تجهیزات دقیق نیز در فرآیند ساخت قالب مورد استفاده قرار می‌گیرند. تجهیزاتی مانند ابزارهای اندازه‌گیری دقیق، سنگ‌های پرداخت، ابزارهای مونتاژ، کولیس‌ها، میکرومترها و تجهیزات پرداخت سطح نقش مهمی در دستیابی به دقت نهایی قالب دارند. استفاده از این ابزارها در مراحل مختلف ساخت و مونتاژ قالب باعث افزایش کیفیت قطعات، بهبود عملکرد قالب و افزایش طول عمر آن در تولید صنعتی می‌شود.​​​​​​​

دستگاه قلاویز زن​​​​​​​

سایر ابزارآلات و تجهیزات تخصصی قالبسازی​​​​​​​

دستگاه قلاویز زن برای ایجاد رزوه داخلی در سوراخ‌های قطعات قالب استفاده می‌شود. بسیاری از اجزای قالب برای مونتاژ نیاز به اتصال پیچ دارند و ایجاد رزوه‌های دقیق و استاندارد در این قطعات اهمیت بالایی دارد. استفاده از دستگاه قلاویز زن باعث افزایش دقت رزوه‌ها، کاهش احتمال شکست ابزار و افزایش سرعت عملیات رزوه‌کاری در فرآیند ساخت قالب می‌شود.​​​​​​​

فضای داخلی قالبسازی دیاکو

قبل از ساخت قالب، با متخصصین ما مشورت کنید.​​​​​​​

بسیاری از مشکلات تولید و هزینه‌های اضافی به دلیل طراحی نامناسب قالب یا انتخاب اشتباه فرآیند تولید ایجاد می‌شود. کارشناسان گروه صنعتی دیاکو آماده‌اند تا تجربه فنی خود را در اختیار شما قرار دهند.
شما میتوانید شماره تماس خود را ثبت کنید تا برای مشاوره تخصصی و رایگان قالبسازی با شما تماس بگیریم.​​​​​​​